1. זיהוי מיקום צומת. לפני חיתוך לייזר, יש להתאים את מיקום מוקד הקרן על חומר העבודה בהתאם לחומר. מכיוון שקרן הלייזר, במיוחד לייזר גז CO2, בדרך כלל בלתי נראית לעין בלתי מזוינת, ניתן להשתמש בגוש פרופילן בצורת טריז כדי לזהות את מיקום המיקוד, ולאחר מכן ניתן לכוונן את גובה לפיד החיתוך כדי להפוך את המיקוד ב המיקום שנקבע.
2. נקודות מפתח של פעולת ניקוב. במהלך תהליך חיתוך המאה, חלקים מסוימים נחתכים מהחלק הפנימי של הצלחת, מה שמצריך תחילה ניקוב חורים בצלחת. שיטה אחת היא להשתמש בלייזר מתמשך כדי לנקב צלחת דקה. ניתן להשתמש בלחץ גז עזר רגיל, והקרן יכולה לחדור לחומר העבודה למשך 0.2~1 שניות, ואז ניתן להפוך אותה לחיתוך. כאשר עובי חומר העבודה גדול (כגון עובי צלחת של 2 ~ 4 מ"מ), לחץ גז רגיל משמש לניקוב, ובור מותך גדול יחסית יווצר על פני השטח של חומר העבודה. זה לא רק משפיע על איכות החיתוך, אלא שהתזת חומר מותך עלולה לגרום נזק לעדשה או לזרבובית. בשלב זה, רצוי להגביר את הלחץ של גז העזר בצורה מתאימה, ובמקביל להגדיל מעט את המרחק בין פתח הזרבובית לחומר העבודה. החיסרון בשיטה זו הוא שזרימת הגז עולה ומהירות החיתוך יורדת.
3. מנע את שריפת הפינות החדות של חומר העבודה. בעת שימוש בלייזר רציף לחיתוך חלקים בעלי זוויות חדות, אם פרמטרי החיתוך אינם מתאימים או הפעולה אינה תקינה, סביר להניח שתתרחש שריפה עצמית בנקודת המפנה של הזווית החדה, ולא ניתן ליצור את הפינה החדה בפינה . זה לא רק מדרדר את איכות החלק, אלא גם משפיע על החיתוך הבא. הפתרון לבעיה זו הוא בחירת פרמטרי חיתוך מתאימים, ואין בעיית צריבה בנקודת המפנה של הזווית החדה בעת שימוש בחיתוך לייזר דופק.
